FLOW
製品化の流れ

STEP1 自然乾燥

自然の力で2・3ヶ月、天然乾燥いたします。

自然乾燥

STEP2 機械加工(節穴加工機)

機械加工(節穴加工機)

マニシブにはドリルで穴を開け、自社生産したコマで埋め木処理いたします。

STEP3 機械加工(7軸モルダー)

機械加工(7軸モルダー)

複数の加工軸を持ち様々な形状の刃物を
使用することにより多様な断面形状に加工出来ます。
0.1mm精度で加工出来ます。

機械加工(ワインドサンダー)

STEP4 機械加工(ワインドサンダー)

ナイフマーク(切削時の刃物の跡)を均一に取り、表面をきめ細かい平滑面とします。それにより塗装の乗りも良くなります。

機械加工(ダブルエンドテノーナ)

STEP5 機械加工(ダブルエンドテノーナ)

長さ方向の継ぎ手にも本実加工をし、継ぎ目を綺麗にし、
施工しやすくします。
エンドマッチ加工には、かなり精巧な技術が要求されます。

製品完成

製品完成